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        噴霧流化造粒簡介

        發布日期:2013-11-12      瀏覽次數:3627
        • 造粒過程簡介:
        1. 由于在流化床層中固體粒子有良好的混合與較高的傳熱效能,這種設備無論作為干燥或煅燒,生產強度都比較高。
        2. 我國在葡萄糖和某些醫藥、輕工業產品干燥中使用了這種干燥器,由于它把蒸發、結晶、干燥、造粒、煅燒等過程融合在一個設備中進行,因此簡化了流程。并相應的降低了設備投資費用,它對溶解度大的溶液干燥以及煅燒是非常適合的。
        3. 噴霧流化造粒中,漿液物料經過霧化器分散成極細的液滴涂布與流化床層的粒子表面,接受床層熱量和流化介質熱量以氣化水分。粒子則因其表面上的固體物料的析出而長大,這種粒子的涂層長大稱為“正常長大”還有可能發生另一種情況。粒子涂層后,由于來不及干燥而相互粘合,這種粒子的長大稱為“粘合長大”
        4. 在床層中,由于霧化的氣流作用與流化介質的通過,流化床內的粒子發生相互撞擊和冷液噴入熱瘡層內部產生的熱應力,使固體粒子在長大的同時又被破碎而產生小粒子尺寸。當床層內粒子長大的速率相等時,粒子的平均尺寸不在變化而達到一個穩定值。這時操作趨于穩定可連續,及料液不斷噴入,床層粒子在某一穩定尺寸范圍連續卸出。
        5. 以上條件決定于下列各因素:霧化器的形式和工作條件、干燥條件和流化床本身的流體力學條件。其中,霧化器的條件更為重要。如果霧化器操作不當,zui后可能導致流化狀態不佳或死床等現象。
        6. 利用噴霧干燥的霧化機理使液體物料霧化,利用流態化原理使床層內的粉料流態化。霧化的霧滴與粉體物料以不同的方式團聚成顆粒,同時伴有水分的蒸發干燥,這就是噴霧流化制粒的基本過程。
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